Особые свойства нейлона позволяют использовать его в производстве различных видов бегунков. Исключительными свойствами обладают нейлоновые бегунки, которые состоят из спеченных металлических колец. В настоящее время многие производства применяют бегунки при использовании стандартного оборудования.

Использование нейлоновых бегунков, когда не определен конкретный тип пряжи предпочтителен по следующим причинам:

1. Напряженность пряжи становится более однородной

2. Качество пряжи улучшается

3. Уменьшается кольцевое изнашивание

4. Требуется меньше кольцевого смазывания, что увеличивает постоянное и рациональное использование

5. Увеличение скорости бегунка

6. Значительное шумоподавление

7. Удобная установка

 8. Улучшение безопасности

Нейлоновые бегунки производятся из различных материалов в зависимости от их конечного использования:

  1. «Стандартные бегунки» (используется нейлон марки 6.6)
  2. «Армированные бегунки»

 Рекомендованы при использовании жесткой пряжи (в состав добавлено стекловолокно и другие добавки, которые гарантируют долговечность бегунка)

  1. «Бегунки с металлическими вставками»

Рекомендованы при использовании очень жесткой пряжи. Использование такого бегунка позволяет улучшить сопротивление при истирании о пряжу.

                          

 

 

                           

 

 

                               

 

 

               

 

Завод-изготовитель может произвести бегунки самых разнообразных форм по Вашим индивидуальным заказам.

Ждем от Вас заказов.

 

Вашему вниманию предлагаются сращиватели и узловязатели фирмы Mesdan!

 СРАЩИВАТЕЛЬ ДЛЯ ВОЛОКОН РОВНИЦЫ И НИТЕЙ ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

JOINTAIR 116G принадлежит к новому поколению ручных сращивателей, разработанных специально для соединения суровых нитей и волокон ровницы, в пределах от 1000 до 5000 Текс. Режущая система предназначена специально для высокопрочных нитей (стекловолокно, карбоновое волокно и д.р.). Лёгкое давление, создаваемое триггером, активирует автоматический процесс сращивания, в котором все функции исполняется пневмосхемой.

JOINTAIR 116G может иметь более широкое применение при использовании в сочетании с системой А.Т.S.*  в различных текстильных станках.

СРАЩИВАТЕЛЬ ДЛЯ КОВРОВЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Полуавтоматический сращиватель модели Jointair 116 идеален для сращивания суровых нитей, как кручёных, так и длинноволокнистых, например, для нитей, используемых в ковровой промышленности или технических нитей.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ JOINTAR:

  • 0,5 – 8 Nm,
  • 3.000 – 200 Текс.

СРАЩИВАТЕЛЬ ДЛЯ НИТЕЙ АРАМИД И ВОЛОКНИСТЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ  НИТЕЙ

(МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ С СИСТЕМОЙ A.T.S.** ИЛИ СТАЦИОНАРНО)

Полуавтоматический сращиватель для отдельных длинноволокнистых нитей арамид и технических нитей. Он производит три точки сращивания последовательно на отрезке в 80 мм. Прочность участка сращивания практически равна прочности исходной нити.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ JOINTAIR 124 (200 – 8000 Децитекс).

СРАЩИВАТЕЛЬ  ДЛЯ ТОНКИХ И ДЕЛИКАТНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ  НИТЕЙ

Сращиватель Jointair 110M специально разработан для сращивания тонких и деликатных длинноволокнистых нитей, в том числе шелковых нитей. Рассчитан на линейную плотность материала от 20 до 4000 Децитекс. Конструкция сращивателя позволяет соединять нити, не повреждая волокна. Специальные ножницы продлевают срок службы 110М даже при его применении для сращивания стекловолокна или арамида.

Внутренние части сращивателя защищены от случайных падений ударопрочной термопластиковой оболочкой. 110М не предназначен для установки на систему A.T.S. ***                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     

С системой A.T.S.**** работает сращиватель модели 110R. Имеет ту же производительность, что и 110М.

**** A.T.S. (Air Track Supply – система крепления сращивателя на текстильной машине) – система, которая может быть смонтирована на любом текстильном станке, где по технологии необходимо сращивание нитей. A.T.S. позволяет устанавливать сращиватели типов Jointair и Aquasplicer в позиции, удобной для оператора.

Благодаря различным опорным кронштейнам, сращиватель может быть установлен в оптимальной рабочей позиции, руки оператора при этом остаются свободными для манипуляций с нитями, таким образом, повышается выработка.

Существует несколько видов систем A.T.S.:

  • A.T.S. типа «С» – базовая модель для лёгких сращивателей таких как Joinair 110, 110R, 115 и 116.
  • A.T.S. типа «L» – модель для более тяжёлых устройств типа  Jointair 1101 , 4941A и 4941B.

Машина для вощения и полирования обувных шнурков

Машина предназначена для полирования круглых или плоских обувных шнурков. Стандартный объём поставки:

  • гребёнка на подаче ленты,
  • ванна для нанесения покрытия,
  • 2-вальная отжимная плюсовка, включая привод с ручной регулировкой,
  • два направляющих ролика для спиральной подачи ленты к механизму снятия ленты, установленные вертикально (один над другим),
  • щёточный полируемый механизм, состоящий из 2-х валов с приводом,
  • механизма снятия ленты,
  • инфракрасный радиатор (установлен между щётками).

Скорость машины регулируется до 40 м/мин. Напряжение: 230/400 Вольт, 3 фазы, 50 Гц.

Свивочная машина для производства витых отделочных шнуров

Двухконцовая машина предназначена для производства отделочных 3-х (2-х)прядных витых шнуров диаметром от 2 до 10 мм, применяемых в производстве мебели, портьер, абажуров и т.д.

Машина представляет собой размещённые на одной раме 3 односторонние обкруточные головки, обкручивающие исходный сердечник слоем материала, имитирующим натуральный шелк (или натуральным шелком), создавая, таким образом, 3 пряди, которые попадают, затем на свивочную головку и в заключении наматываются на промышленную паковку в виде фланцевой катушки.

Машина свивальная модель МС-Т53 предназначена для свивки (скрутки) мебельных (бельевых) шнуров. С одновременной обкруткой каждой жилы полиэфирными нитями. Выпускает шнур от 2 до 10 мм. Производительность с одной головки от 250 до 350 метров в час в зависимости от конструкции шнура и используемого материала. Направление скручивания – независимое для каждой головки.

  • Коническая или цилиндрическая катушка подачи сердечника размером до 160 х 175 мм.
  • Паковка для обмоточной нити коническая до 130 мм.
  • Выход готовой продукции на барабан высотой 260 мм.
  • Установленная мощность – 3,5 кВт.
  • Питание от 380 Вольт или 220 Вольт.
  • Масса – 1 300 кг.
  • Габариты: 2,22 м х 1,55 м х 2,10 м (высота).

Машина имеет встроенный блок управления. Позволяет запомнить до 100 различных производимых программ, синхронизировать работу каждого узла машины.

Каландр

 2-вальный фрикционный каландр для лощения до 6 неэластичных лент. Макс. скорость машины 30 м/мин. Направляющая гребёнка на подаче ленты. Фрикционный механизм состоит из стального вала с электрическим обогревом и бумажного вала. Пневматический прижим валов. Валы с активным приводом (фрикционный привод). Вытяжное устройство на выходе машины.

2-вальный муаровый каландр для муаровой отделки до 6 неэластичных лент. Исполнение как у 2-вального фрикционного каландра, однако, с дополнительным муаровым механизмом, состоящим из держателя тяговой пластины, муарового вала с электрическим обогревом и бумажного вала. Прижим валов пневматический. Бумажный вал вкл. привод. Тяговые пластины в комплект не входят.

3-вальный отделочный и фрикционный каландр для отделки и лощения неэластичных лент. Макс. скорость машины 35 м/мин. Набрасывающий валик на подаче ленты (за дополнительную цену). 2-вальная подающая плюсовка вкл. привод и компенсаторы. Каландрирующий механизм, состоящий из 3 вертикальных стальных валов, верхний и нижний вал с электрическим обогревом. Регулируемая сила прижима вкл. устройство уменьшения напряжения волокон. Валы с приводом и возможностью индивидуальной настройки:

  • синхронный ход всех валов для утюжения,
  • специальный фрикционный привод для полирования ленты с обеих сторон,
  • комбинация синхронного и фрикционного привода,
  • вытяжное устройство на выходе со станка. 

Гофрирующий каландр для гофрирования и печати (пленочная термопереносная печать) эластичной или неэластичной ленты с макс. шириной 100 мм.

  • макс. скорость машины 25 м/мин,
  • раскатывающее устройство для ленты,
  • раскатывающее устройство для пленки,
  • гофрирующий механизм с электрически обогреваемым печатным цилиндром вкл. привод и пневматический прижимный вал,
  • намоточное устройство для ленты,
  • намоточное устройство для фольги,
  • гравировка цилиндра в комплект поставки не входит. 

Линейно-реверсионные раскладчики

Раскладчики на гладком валу – это коробки преобразования вращательного движения вала привода в линейное перемещение каретки по гладкому валу в двух направлениях. Линейно-реверсивное перемещение раскладочных устройств применяется в кабельной промышленности для обеспечения плотной и равномерной укладки по винтовой линии проволоки, токопроводящей жилы на приёмные катушки и барабаны.

Надёжность и долговечность выпускаемой продукции достигается благодаря высокотехнологичным разработкам. Они обеспечивают применение без зазорных волноводов, линейную равномерность хода каретки (узла раскладки), высокую точность установки момента (места) переключения обратного хода, очень короткое время срабатывания шарикоподшипникового механизма переключения хода и высокую износоустойчивость подшипниковых узлов.

Принцип действия линейно-реверсионных раскладчиков основан на использовании взаимодействия сил трения между валом привода и обоймами шарикоподшипникового механизма переключения хода раскладочного устройства (каретки). Изменением угла наклона обойм шарикоподшипников регулируется скорость передвижения волнового раскладчика по гладкому валу.

Линейно-реверсионные раскладчики на гладком валу обладают очень высокими антифрикционными свойствами, обеспечивающими долгий срок технической эксплуатации этого оборудования.

Ряд оригинальных технических решений позволяет раскладчикам работать с высокой точностью, обеспечивая равномерную намотку продукции на катушку. Линейно-реверсионные раскладчики на гладком валу производятся в нескольких вариантах для различных технологических систем. Они просты в использовании и легко совмещаются с любым намоточным оборудованием, позволяя значительно повысить качество продукции Вашего предприятия.

 Красильная линия для отделки строп (лент)

Ширина вала: 200 мм. Cпецификация ленты: оборудование предназначено для отделки тяжелых неэластичных лент. Материал – полиамид. Количество и ширина обрабатываемых лент: 2 ленты одновременно, ширина ленты 65 мм. Скорость машины регулируется от мин. 5 м/мин до макс. 15 м/мин. Производственная скорость зависит от спецификации ленты, количества лент и глубины окраски. Приводные системы: двигатели переменного тока, частотноуправляемые. Управление приводами при помощи тяжелых пневматических компенсаторов. Направление движения: в стандартном исполнении слева направо. По запросу также справа налево. Электромонтаж: 230/400 вольт, 3 фазы, 50 Гц. Монтаж согласно нормам VDE. Горизонтальная линия термофиксации для ремней

 

Линия предназначена для обработки тяжелых подъемных и такелажный ремней из полиэстера. Ширина вала: 625 мм. Количество и ширина лент: 10 лент одновременно, ширина ленты 50 мм; 2 ленты одновременно, ширина ленты 250 мм. Скорость машины регулируется с 0,5 м/мин. до макс. 5 м/мин. Рабочая скорость зависит от структуры и количества лент, а также глубины окраски. Напряжение сети: 230/400 вольт, 3 фазы, 50 Гц.

Машина свивочная

Предназначена для производства витых отделочных трёх (двух)-прядных шнуров диаметром от 2 до 10 мм, применяемых в производстве мебели, портьер, абажуров и т.д. Машина моноблочная, двухручьёвая. Каждый ручей имеет три тростильно-крутильных головки для формирования сердечников пряди, три обкручивающие головки, свивающую головку, вытяжной механизм и намоточное устройство. Производительность машины от 250 до 350 м/час в зависимости от конструкции витого шнура и используемых материалов. Готовые витые шнуры наматываются на промышленную паковку в виде фланцевых катушек длиной раскладки 260 мм.

Машина имеет встроенный электронный блок управления, синхронизирующий работу агрегатов машины, с памятью на 100 производственных программ. Для формирования сердечника каждой пряди может быть подано до 16 нитей на бобинах конической или цилиндрической формы с размерами до 160 х 175 мм. На каждой обкруточной головке может быть установлено до восьми конусов (3 градуса 30 минут) высотой до 130 мм. Направление скручивания, состав сердечника, цветовая гамма независимые для каждого ручья. Установленная мощность 3,5 кВт. Напряжение (питание) – 380 (возможно 220) Вольт. Масса 1300 кг. Габариты 2,22м х 1,55м х 2,10 м (высота). Сертифицировано для России, гарантия 1 год, техническое сопровождение на весь период эксплуатации.

ЛИНИЯ ОТДЕЛКИ КАНАТОВ ИЗ СВЕРХПРОЧНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Канаты, изготовленные из высокопрочных синтетических волокон, пользуются на рынке растущей популярностью. Они применяются для крепления и транспортировки, а также подъема грузов и по сравнению с другими подъемными канатами обладают рядом решающих преимуществ: с одной стороны, они имеют меньший вес, с другой стороны – обладают прочностью, сравнимой с прочностью стали. Процесс термофиксации, приводящий к переориентации молекул волокон, позволяет снизить последующее растяжение каната и повысить его прочность.

В НИИ подъемно-транспортного оборудования и пластмасс Технического Университета г. Хемниц был организован специальный отдел для производства и испытания таких канатов. В зависимости от способа производства (например, плетение или ткачество) можно достичь различные показатели растяжения и диаметры канатов. Существенным при этом является фактор деформации или остаточное удлинение канатов и, разумеется, несущая способность, возможная нагрузка на канаты.

Термофиксация технических тканей – процесс, известный несколько десятилетий и активно использующийся в первую очередь в лентоткацкой промышленности при производстве такелажных и крепежных ремней, а также автомобильных ремней безопасности. Для канатов в прошлом не существовало промышленно изготовленных агрегатов, позволяющих достичь подобные результаты по стабилизации и калибровке, а также контролируемой усадке. Было предложено 2 стандартных линии для разных диаметров: RopeLiner I для канатов с максимальным диаметром 25 мм и RopeLiner II с максимальным диаметром 60 мм. Для калибровки в RopeLiner I используются нагрузки до макс. 3 т и в RopeLiner II до 5 т на канат.

Технические канаты, в прошлом изготовляемые практически повсеместно из полиамида и полиэстера, в настоящее время все чаще производятся из высокопрочных волокон (например, Dyneema, Spectra), обладающих повышенной стабильностью, однако, чтобы достичь контролируемых качеств каната, и в этом случае важно внимательно отнестись к показателям растяжения и деформации. Для волокон Dyneema, Vectran, Technora и Twaron в плетеных канатах диаметром 6 мм ТУ г. Хемниц удалось достичь следующего повышения прочности:

  • Dyneema SK 75: 30 %.
  • Vectran T150: 15 %.
  • Technora T200: 5 %.
  • Twaron T1000: 10 %.

Показатели повышения прочности полиэстера составляют 25 %. Возможно также увеличение прочности до 35 % ! Однако этот факт требует дополнительных статистических подтверждений. Наряду с высокопрочными волокнами возможна также обработка низкопрочных волокон, таких как обыкновенный полиэстер и полиамид/нейлон. При обработки полиамидов (например, в альпинистских канатах) однако увеличения прочности не наблюдается. В то же время у полиамидов может быть существенно снижены или целенаправленно отрегулированы параметры растяжения. Многие производителя канатов работают с агрегатами кустарного производства, которые хоть и обеспечивают процесс термофиксации, но не позволяют получить надежных параметров или воспроизводимых результатов, которые, как правило, зафиксированы только в документах для внутреннего пользования или были достигнуты эмпирическим путем.

Следует также учесть, что в канатах используются и другие жаропрочные волокна, как, например, арамид и вектран. Процесс термофиксации этих волокон также позволяет достичь положительного изменения характеристик прочности и деформации. Суть процесса термофиксации заключается в нагревании до соответствующей температуры и последующем растяжении под заранее установленной нагрузкой, что улучшает характеристики материала. Существенным является, как уже было сказано, и способ производства канатов или исходного сырья – кручение, трощение или обмотка сердцевинных волокон – так как это играет важную роль в выборе параметров термофиксации. Для обеспечения равномерного процесса термофиксации, то есть максимально одинакового растяжения и фиксации всех волокон и соответствующего увеличения их прочности, необходимо достичь правильного распределения температуры по всему канату. Следует избегать слишком высокого растягивающего усилия, так как в обмотанных канатах это может привести к повреждению матрицы.

НИИ подъемно-транспортного оборудования и пластмасс, кафедра подъемно-транспортного оборудования Технического Университета г. Хемниц провела обширные исследования и испытания и, таким образом, впервые получила надежные параметры процесса. Эти параметры подробно подтверждены документально и уже доступны в виде специальных публикаций для этого сектора промышленности. Тем не менее, испытания продолжаются и в настоящий момент включают в себя также такие волокна, как, например, Twaron® T1000 – продукт, по химическому составу идентичный кевлару. Для этих материалов также возможен и доказан процесс термофиксации с последующим улучшением характеристик. Линия отделки канатов RopeLiner , находящаяся в экспериментальном цехе Университета г. Хемниц, позволяет проводить испытания и разработки со всеми соответствующими параметрами процесса.


Особенностью этой машиной является использование микроволновой сушильной камеры, обеспечивающей особенно при применении водорастворимых пропиток равномерное высыхание каната, начинающееся в его сердцевине и распространяющееся на поверхность. Это позволяет избежать преждевременного образования пленки, препятствующей испарение влаги изнутри и даже иногда приводящей к разрушению внешнего слоя покрытия, что является контрапродуктивным для поверхностного покрытия. Интенсивность микроволновой сушки может варьироваться. Ее можно использовать для практически полного высушивания каната. Взаимодействие использованной энергии и скорости работы линии делает возможными практически любые настройки. Данные по увеличению прочности на разрыв, структурному растяжению и т.п. зафиксированы в документах ТУ г. Хемниц. По запросу линия по отделке канатов может быть предоставлена заинтересованным производителям канатов для проведения испытаний.

(Источник: Термофиксация канатов из высокопрочных синтетических материалов Дипл. инженер Торстен Хайнце (Thorsten Heinze), дипл. инженер Йенс Маммич (Jens Mammitzsch) НИИ подъемно-транспортного оборудования и пластмасс, кафедра подъемно-транспортного оборудования, Технический Университет (ТУ) г. Хемниц, ISSN 1860-5923)

Машина предназначена для изготовления кончиков обувных шнурков и шнуров для бумажных пакетов.

Минимальная длина шнурка – 36 см. Производительность при длине шнурка 40-60 см – до 6600 шнурков в час. Машина полностью автоматическая. На замену формовочной головки (изменения длины и формы кончика обувного шнурка) требуется около 5 мин. рабочего времени.

Машина может формировать кончики обувных шнурков из триацетатной плёнки, металлической ленты или расплавлением массы шнурка. Ширина плёнки: 25, 30, 40 и 50 мм (возможны и другие размеры). Толщина плёнки: 0.14, 0.20, 0.24, и 0.30 мм.

1 кг триацетатной плёнки достаточно для изготовления до 16000 обувных шнурков.

  • Масса станка – 1100 кг.
  • Напряжение – 380 Вольт, 50 Гц.
  • Установленная мощность – 1,5 КВт. Гарантия – 3 года.

Машина изготавливается в двух модификациях:

  • Тип АМ 75 – длина шнура до 2,40 м.
  • Тип АМ 80 – длина шнура до 3,50 м.

 twistar

TANDEM_RU (1)

 

twistglass

TWISPEED_RU (2)

 

 

 

twistar

TWISTAR_RU (2)

 

 

twispeed

TWISTEC_RU (1)

 

TWISTUP_2x1_RU (1)

otras-retorcedoras

TWISTUP_FG_RU (1)

Для получения предложения на перемоточный станок заполните пожалуйста опросный лист пройдя по ссылке: QUESTIONNAIRE \ Опросный лист

Бывшая в употреблении перемоточная машина модели «Fadis»

  • МОДЕЛЬ: FADIS.
  • Рабочая скорость: 300-400 MT/MIN.
  • Привод: 0.5 HP (0.37 KW.) – 400V. 60 Hz + N.
  • УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ 2.5 KW.

Пройдя по ссылкам Вы сможете увидеть видео работы одной из машин такой модели: видео 1 видео 2 .

Перемоточный станок L57 Electronic R

Полуавтоматический шестиголовочный перемоточный станок L57 Electronic R совмещает современные технологии с простотой использования. Предназначен для перематывания кручёных нитей.

Основные технические данные представлены в таблице:

  1. Форма паковки – Цилиндрическая.
  2. Количество рабочих головок – 6 шт.
  3. Скорость – До 500 м/мин.
  4. Длина раскладки – От 40 мм до 205 мм (1,5” – 8”) – по запросу.
  5. Вес паковки – До 8 кг.
  6. Смазочная система – Жидкая/горячая/динамическая/обработка парафином.
  7. Направление намотки – «p» или «q» – по или против часовой стрелки.
  8. Натяжное устройство – Регулируемое автоматическое натяжение.
  9. Привод – Частотный преобразователь на каждой рабочей головке.
  10. Нити – техническая нить, высокопрочные нити, стекловолокно, волокно пальмы рафия, канат.

Перемоточный станок L57 Electronic

Полуавтоматический шестиголовочный перемоточный станок L57 Electronic совмещает современные технологии с простотой использования. Предназначен для перематывания кручёных нитей, шёлка, вискозы и др.

Основные технические данные представлены в таблице:

Форма паковки Коническая/ Цилиндрическая/ Однофланцевая
Количество рабочих головок 6 шт.
Скорость До 1000 м/мин.
Длина раскладки От 40 мм до 205 мм (1,5” – 8”) – по запросу
Вес паковки До 4 кг.
Направление намотки «p» или «q» – по или против часовой стрелки
Натяжное устройство Электронное
Привод Частотный преобразователь на каждой рабочей головке
Нити Кручёная нить, филаментная кручёная/текстурированная нить, монофиламентная нить, шёлк (в т.ч. искуственный), вискоза, техническая нить, высокопрочные нити, стекловолокно.

Перемоточный станок A11 Jumbo

Перемоточный станок модели A11 Jumbo предназначен для перематывания технических, специальных, синтетических, натуральных нитей, шнуров и волокон. Максимальная линейная плотность перематываемого материала – 40.000 Дтекс, максимальная длина раскладки – 13”, вес паковки – до 10 кг.

Основные технические данные представлены в таблице:

Форма паковки Коническая/ Цилиндрическая/ Без патронника
Количество рабочих головок 3-4 шт.
Скорость До 800 м/мин.
Длина раскладки От 101 мм до 330 мм (4” – 13”)
Вес паковки До 10 кг.
Направление намотки «p» или «q» – по или против часовой стрелки
Натяжное устройство Электронное или ручное
Привод Частотный преобразователь на каждой рабочей головке
Нити Искусственный шёлк, филаментные и монофиламентные нити, технические нити, высокопрочные нити, стекловолокно, шнуры, верёвки.

Перемоточный станок В 11

  • Форма паковки – Коническая/ Цилиндрическая / Твердая и мягкая.
  • PACKAGE SHAPE – Conical / Cylindrical / Hard and Soft package.
  • Количество рабочих головок – 4 шт. и больше.
  • NUMBER OF SPINDLES PER MACHINE – 4 and multiples.
  • Скоростьдо 1000 м/мин..
  • SPEED – Up to 1000 mt./min.
  • Электронное или ручное натяжное устройство.
  • TENSION DEVICE – By mechanical or electronic tension.
  • Привод – Частотный преобразователь на каждой рабочей головке.
  • DRIVE – Individual frequency inverter.
  • Нити – Искусственный шёлк, филаментные и монофиламентные нити, технические нити, высокопрочные нити, стекловолокн.,
  • YARNS – Spun thread, filament twisted/textured, silk, viscose, rayon, monofilament, technical yarns, high tenacity.

 

Перемоточная машина АМ2ТР100

Предназначена для наматывания нитей на катушки плетельных машин. Выполняет приготовительную работу и нужна хотя бы одна на участок. Обеспечивает работу до 10 станков. Максимальная длина раскладки до 220 мм.

Мерильная и намоточная машина EWM-B

Предназначена для замера и намотки эластичных и жёстких лент, шнуров и тесьмы.

Намотка на фланцевые катушки:

  • максимальный размер катушки: 200 мм (диаметр) х 220 мм (ширина раскладки т.е. ширина между фланцами),
  • максимальная ширина ленты – 30 мм,
  • 3 лентонаправителя,
  • смещение при раскладке регулируется бесступенчато от 2,5 мм до 25 мм,
  • крепление катушек при помощи защёлки предназначено для отверстий диаметром от 13 мм до 40 мм (макс.).

Стандартный объём поставки:

  • импульсивный счётчик метров с возможностью предварительной настройки (счёт по нарастающей),
  • распутывающий валик,
  • подающие валы,
  • мерильный вал.

Напряжение сети – 230/400 вольт, 3 фазы, 50 Гц.

Мерильно-браковочная машина со столом

Мерильно-браковочная машина МБМ-3Е/2 предназначена для фасовки в мотки веревок, шнуров, лент и тесьмы.

  1. Диаметр перематываемого шнура (шпагата, нити, веревки) до 6 мм.
  2. Ширина перематываемой ленты (тесьмы, тесьмы эластичной) до 50 мм.
  3. Общий метраж –  до 50 метров (по некоторым позициям до 100 мм).
  4. Cкорость вращения мотовила около 240 оборотов/минуту.

Машина оснащена:

  • программатором,
  • приводом 0,27 кВт, 220 V,
  • кнопкой аварийной остановки,
  • двухрожковым мотивилом с расстоянием планок 250 мм.

 Полуавтоматическая шпуленамоточная машина тип SP 280

Станок подходит для всех натуральных и синтетических нитей, для наматывания катушек с диаметром фланца до 120 мм и длиной намотки от 30 до 280 мм, включая комплект насадок для шпуль 63 мм х 200 мм. Приводной агрегат: 1 электродвигатель со всеми переключательными органами, мощностью 1,1 кВт. Передача посредством прецизионных зубчатых ремней. Данные по току: 230 В, 50/60 Гц, +1 нулевой провод. Скорость с плавным регулированием в диапазоне от 400 до 3300 оборотов. Укладка: плавное регулирование с помощью редуктора с роликовыми кольцами UHING, каждая укладочная головка может дополнительно юстироваться по отдельности. Практичная вставка шпуль с помощью пинольной контропоры.

С передней стороны расположен пульт управления со следующими элементами:

  1. электронный счётчик метража с предварительным набором,
  2. выключатель вкл. – выкл.,
  3. блокируемый аварийный/главный выключатель,
  4. потенциометр для регулировки скорости вращения,
  5. полка для мелких запасных частей.

Штекер для подключения шпулярника. Стабильная стальная конструкция. Практичное устройство для зажима нити. Габариты: длина 1000 мм. ширина 950 мм. высота 1650 мм. Окраска: бело-голубая.

Сновальная машина тип BSC 12

Стандартный   объем  поставки:

  • делительный рядок,
  • раздвижной рядок,
  • раскладчик,
  • сновальный стол вкл. померочное устройство с мерильным валом,
  • цифровой счетчик метров,
  • постоянная линейная скорость,
  • прием навоев вкл. приемные головки,
  • элементы управления для настройки и считывания всех функций машины Реле контроля обрыва нити 24 В.

Сновальная машина упрощенной конструкции для навоев маленьких размеров также может использоваться для снования кромочных основ.

Технические   данные:

  1. Раздвижной  рядок макс. размер навоя: Ø 400 x 350 мм общая длина.
  2. Скорость машины регулируется от 50 м/мин до макс. 250 м/мин замедленный ход вперед.

Комплектующие за дополнительную плату:

  • устройство снятия статического напряжения,
  • механизм укатывающих роликов,
  • механизм нитенатяжения.

При использовании навоев различных размеров может возникнуть необходимость в дополнительных приемных головках, дистанционных прокладках или укатывающих роликах.

Сновальная машина тип BSC 16

  1. макс. скорость машины 800 м/мин,
  2. макс. размер навоя: Ø 400 x 400 мм общая длина.

Стандартная   комплектация :

  • делительный рядок,
  • ценовое бердо,
  • раскладчик,
  • померочное устройство с мерильным валом,
  • приемник навоев вкл. приемные головки,
  • механизм бабки,
  • механизм подъема и опускания навоев,
  • программный станочный интерфейс,
  • реле контроля обрыва нити 24 В.

Секционное снование при помощи раздвижного рядка (в цену комплекта   машины  не входит).

Сновальная машина тип BSC 27

  1. макс.размер навоя: Ø 700 x 750 мм общая длина,
  2. макс. скорость машины 800 м/мин.

Стандартная   комплектация :

  • делительный рядок,
  • ценовое бердо,
  • раскладчик,
  • померочное устройство с мерильным валом,
  • приемник навоев вкл. приемные головки,
  • механизм бабки,
  • механизм подъема и опускания навоев,
  • программный станочный интерфейс,
  • реле контроля обрыва нити  24 В.

Секционное снование при помощи раздвижного рядка (в цену комплекта   машины  не входит).

Сновальная машина тип BSC 31

Макс. размер навоя в зависимости от модели:

  • Тип BSC 31/10: Ø 1000 x 1000 мм общая длина,
  • Тип BSC 31/12: Ø 1000 x 1200 мм общая длина,
  • Тип BSC 31/14: Ø 1000 x 1400 мм общая длина.

Макс. скорость машины 800 м/мин.

Стандартная   комплектация :

  • делительный рядок,
  • ценовое бердо,
  • раскладчик,
  • померочное устройство с мерильным валом,
  • приемник навоев вкл. приемные головки,
  • механизм бабки,
  • механизм подъема и опускания навоев,
  • программный станочный интерфейс,
  • реле контроля обрыва нити  24 В.

Комплектующие:

S-DRIVE

Для выравнивания натяжения нити, сходящей со шпулярника,при посадке на сновальную машину. Возможно также изменение установленного на шпулярнике натяжения нити на ± 15%.

Механизм выравнивания натяжения нити S-Drive в случае его использования устанавливается на раме сновальной машины.

 Челночный ткацкий станок SL TT 90 – 180\1

Станок предназначен для производства технических продуктов (например, профили и рукавные ткани) из различных материалов. Этот многочелночный ткацкий станок  позволяет эффективно производить многомерные среднетяжелые и тяжелые ткани.В зависимости от ширины материала размер берда регулируется от 90 до 180 мм.

Техническая информация:

  1. Скорость станка регулируется от 20 до 100 уточин в минуту. Рабочая скорость зависит от используемой нити и ширины ткани.
  2. Машина предназначена для многократной прокидки утка.
  3. 4-челночный батан с серво-приводом.
  4. Зевообразование: Mageba Servo-Dobby (ремизоподъемная каретка) с 16 ремизами.
  5. Двойная оттяжка с прижимным роликом из нержавеющей стали и обрезиненным валом оттяжки, вкл. сервопривод, плотность по утку 20-200 ут/см.
  6. Оттяжной стол, длина 1000 мм, для оттяжки хрупких тканей (например, карбон).
  7. Управление при помощи сенсорного монитора и компьютерного управления. Языки: немецкий- английский-русский. Вкл. интернет-модем. Машина со штекерными соединениями.
  8. Навойная рама на 4 навоя: 2 навоя механические с выравнивающим тормозом, 2 навоя с сервоприводом и преобразователем. Регулируемая подача основы, вращение вперед и назад.
  9. Преобразователи для 0-500 N.

Лентоткацкий станок – серия MN

Этот лентоткацкий  станок является идеальной машиной для производства лёгких и среднетяжелых,  эластичных и неэластичных  лент из самых разнообразных  текстильных  материалов.

Стандартный   объем  поставки:

  • 12 – 16 ремизок в зависимости от типа машины,
  • ткацкая система I (вязание уточной нити),
  • ткацкая система II (вязание кромочной нити),
  • механизм подачи уточной нити при помощи зубчатых дисков вкл. механизм,
  • останова утка – в качестве альтернативы и за дополнительную плату – с зарекомендовавшими себя механизмами S-Drive или Spiral Feed,
  • ткацкий механизм вкл. привод рапиры,
  • вязальной иглы, бердо и ремизок,
  • механизм подачи основы вкл. наблюдатель основы,
  • зевообразующий механизм с эксцентриковой цепью,
  • макс. раппорт по утку – 44 уточины,
  • одинарный сход ленты,
  • электромотор переменного тока,
  • автоматическая система смазки.

Комплектующие   за дополнительную плату:

  • механизм подачи уточной нити типа S-Drive или Spiral Feed,
  • натяжной ролик для резиновой нити,
  • активная подача резиновой нити,
  • задняя рама,
  • прочие комплектующие по желанию клиента.
 Тип  ручьи макс. ширина бердо  ремизки
6/30 6 30 мм 16
8/30 8 30 мм 16
4/50 4 50 мм 16
6/50 6 50 мм 16
2/70 2 70 мм 14
4/70 4 70 мм 14
2/100 2 100 мм 14
2/150 2 150 мм 12

Лентоткацкий станок тип MN 8/30

  1. 16 ремизок.
  2. Механизм подачи уточной нити при помощи зубчатых дисков вкл. механизм.
  3. Останова утка – с зарекомендовавшими себя механизмом Spiral Feed.
  4. Натяжной ролик для резиновой нити.
  5. Двойная система игл.

Рапирный лентоткацкий станок тип «MN 4/70»

Этот лентоткацкий  станок является идеальной машиной для производства эластичных и жёстких лент из самых разнообразных  текстильных  материалов.

Стандартный объём поставки:

  • 4 ручья,
  • 70 мм ширина берда,
  • 14 ремизок,
  • ткацкая система I (вязание уточной нити) и II (вязание кромочной нити),
  • механизм подачи уточной нити при помощи зубчатых дисков вкл. механизмостанова утка,
  • механизм подачи основы вкл. наблюдатель основы,
  • зевообразующий механизм с эксцентриковой цепью,
  • автоматическая система смазки,
  • электромотор переменного тока,
  • за дополнительную плату: механизм S-Drive или Spiral Feed.

Напряжение сети – 230/400 вольт, 3 фазы, 50 Гц.

Лентоткацкий станок – серия MN HW

Лентоткацкий  станок серии MN HW  является идеальной машиной для  производства  лёгких и средне тяжелых  ремней.

Стандартный   объем  поставки:

  • усиленные ткацкие головки,
  • ткацкая система I (вязание уточной нити),
  • ткацкая система II (вязание кромочной нити),
  • механизм подачи уточной нити при помощи зубчатых дисков вкл. механизм останова утка,
  • в качестве альтернативы и за дополнительную плату – с зарекомендовавшими себя механизмами S-Drive или Spiral Feed,
  • ткацкий механизм вкл. привод рапиры, вязальной иглы, бердо и ремизок,
  • механизм подачи основы вкл. наблюдатель основы,
  • держатель бердо, задние бердо, механизм останова задних бердо,
  • зевообразующий механизм с эксцентриковой цепью,
  • раппорт по утку – макс. 44 уточины,
  • тройной сход ленты,
  • привод переменного тока,
  • автоматическая система смазки.

Комплектующие за дополнительную плату:

  • ткацкая система V (вязание замыкающей нити),
  • счетчик метров,
  • задняя рама,
  • механизм снятия основы с активным приводом.

Прочие комплектующие по желанию клиента.

Для производства   лёгких  и средне тяжелых, неэластичных и эластичных  лент мы рекомендуем наши ткацкие станки стандартных  моделей.

Тип Ручьи Бердо Ремизки, макс.
2/70-HW 2 70 мм 12 – один захват8 – два захвата
4/70-HW 4 70 мм 8 – два захвата
2/100-HW 2 100 мм 12 – один захват8 – два захвата
2/150-HW 2 150 мм 8 – два захвата

Лентоткацкий станок – серия G

Лентоткацкий станок серии G является идеальной машиной для производства легких и средне тяжелых ремней.

Стандартный объем  поставки:

  • 8 ремизок,
  • усиленные ткацкие головки,
  • ткацкая система I (вязание уточной нити),
  • механизм подачи уточной нити вкл. механизм останова утка,тип S-DRIVE,
  • ткацкий механизм вкл. привод рапиры,вязальной иглы, бердо и ремизок,
  • механизм подачи основы вкл. наблюдатель основы,
  • держатель бердо, задние бердо, механизм останова задних бердо,
  • зевообразующий механизм с эксцентриковой цепью,
  • двойной сход ленты,
  • частотноуправляемый мотор переменного тока для бесступенчатой регулировки скорости.

Комплектующие за дополнительную плату:

  • ткацкая система II и III (вязание  кромочной нити),
  • ткацкая система V (вязание замыкающей нити),
  • счетчик метров,
  • задняя рама,
  • механизм снятия основы с активным приводом.
Серия тип ручьи макс. бердо макс. ремизки плотн. по утку рап. по утку
F X-III 2/65-G 2 65 мм 8 0.88 – 9.25 ут /см макс. 48 уточин
2/110-G 2 110 мм 8
SF X-III 4/65-G 4 65 мм 8
4/85-G 4 85 мм 8

Лентоткацкий станок – серия FX и SFX

Лентоткацкий станок является идеальной машиной для производства лёгких и среднетяжелых, эластичных и неэластичных лент из самых разнообразных текстильных волокон.

Стандартный объем  поставки:

  • 8 ремизок,
  • различные ткацкие головки на выбор,
  • ткацкая система I (вязание уточной нити),
  • механизм подачи утка вкл. механизм останова утка, тип SPIRAL -FEED – в качестве альтернативы тип S-DRIVE,например, при работе с хрупким и скользким моноволокном,
  • ткацкий механизм вкл. привод рапиры,вязальной иглы, бердо и ремизок,
  • механизм подачи основы вкл. наблюдатель основы,
  • держатель бердо, задние бердо, механизм останова задних бердо,
  • зевообразующий механизм с эксцентриковой цепью,
  • одинарный или двойной сход ленты,
  • частотноуправляемый мотор переменного тока для бесступенчатой регулировки скорости.

Комплектующие за дополнительную плату:

  • дополнительные ремизки,
  • ткацкая система II и III (вязание кромочной нити),
  • натяжной ролик для резиновой нити,
  • активная подача резиновой нити,
  • счетчик метров,
  • задняя рама,
  • механизм снятия основы с активным приводом,
  • прочие комплектующие по желанию клиента.

Все машины  могут  быть  также оснащены  жаккардовыми механизмами для производства жаккардовых лент с узором по основе  и одним  цветом  уточной  нити.

Серия тип ручьи макс. бердо макс. ремизки
F X-III 2/65 2 65 мм 16
2/85 2 85 мм 16
2/110 2 110 мм 14
4/45 4 45 мм 16
6/25 6 25 мм 16
S F X-III 2/130 2 130 мм 16
2/150 2 150 мм 12
2/175 2 175 мм 12
4/65 4 65 мм 16
4/85 4 85 мм 16
4/110 4 110 мм 14
8/45 8 45 мм 16
12/25 12 25 мм 16

Рапирный лентоткацкий станок, тип «FX-III 2/65-J»  с жаккардовым механизмом

Машина предназначена для производства эластичных и неэластичных лент с жаккардовым рисунком по основе с использованием одного цвета утка.

Конструкция:

  • 2 ручья,
  • 65 мм ширина берда,
  • без ремизок,
  • вкл. ткацкую систему I (вязание уточной нити),
  • жаккардовый механизм типа «LX32 448» с 256 крючками,
  • машина открытого зева,
  • вкл. жаккардовую головку,
  • вкл. заправленные аркатные шнуры, кассейные доски и оттягивающие пружины,
  • вкл. защитный чехол жаккардовой машины,
  • вкл. приводные элементы и раму,
  • управление – компьютерное.

Напряжение сети: 230/400 вольт, 3 фазы, 50 Гц.

Рапирный лентоткацкий станок, тип «MN 6/50»

 (для легких лент)


Машина предназначена для производства эластичных и жестких лент согласно следующей спецификации.

Исполнение:

  • 6 ручьев,
  • 50 мм ширина берда,
  • 16 ремизок,
  • вкл. ткацкую систему I (вязание уточной нити),
  • вкл. ткацкую систему II (вязание кромочной нити),
  • вкл. автоматическую систему смазки.

Стандартный объем поставки:

  • прецизионное устройство оттяжки в передней части станка,
  • вкл. сменные шестерни для изменения плотности по утку от 3.5 до 36.7 уточин / см,
  • материал сменных шестерней – пластмасса,
  • одинарная оттяжка,
  • скорость оттяжки регулируема,
  • валик оттяжки обрезиненный,
  • материал прижимного валика – сталь.

Ремизки и рычаги:

  • ремизные рычаги в стандартном исполнении,
  • ремизки с шагом 6 мм,
  • расстояние между ремизками и галевоносителем 150 мм,
  • одинарное крепление рычагов.

Привод – частотно-управляемый двигатель переменного тока вкл. Толчковый пуск.

Ткацкий механизм:

  1. Вкл. привод рапиры, вязальной иглы, бердо и ремизок. Рапира приводится в действие через шатун берда, привод вязальной иглы регулируется бесступенчато.
  2. Подача уточной нити через звездчатые диски вкл. механизм останова утка.
  3. Подача кромочной нити через звездчатые диски.
  4. Подача основы через пруты вкл. основанаблюдатель.

Зевообразующий механизм:

  1. Эксцентриковая цепь для стандартного зева.
  2. Макс. раппорт по утку 44 уточины.
  3. Длина раппорта 16 звеньев цепи и соединителей на ремизку, а также 4 шт. дополнительно.

 Прочие комплектующие:

  1. 1 комплект вязальных игл.
  2. 1 комплект рапир.
  3. 1200 шт. галев.
  4. 1200 шт. ламелей.

В качестве дополнительных опций предлагаются разные механизмы для ткачества с резиновой нитью, механизм натяжения утка S-Drive и частотный преобразователь для регулировки скорости.

Плетельная  машина мод. 8-1-300

Плетельная    машина  модель 8-1-300. Одноголовочная, имеет 8 веретён на плетельной головке. Станок предназначен для изготовления уплотнителей квадратного сечения. Класс станка – 300 мм. Под классом станка понимается расстояние в миллиметрах между центрами осей смежных крылаток. Станок укомплектован дисплеем. На дисплее отображается количество пересечений на дюйм, регулировка скорости,  присутствует  электронный счетчик метража, функция автоматической остановки станка при разрыве нити, или при окончании нити.

Веретена для катушек Ø 88×250 мм. В комплектацию входит:

  • 32 катушки Ø 88×250 мм,
  • 1 запасное веретено.

Плетельная  машина мод. 16-1-300

Плетельная    машина    модель 16-1-300. Одноголовочная, имеет 16 веретён на плетельной головке. Станок предназначен для изготовления уплотнителей квадратного сечения. Класс станка – 300 мм. Под классом станка понимается расстояние в миллиметрах между центрами осей смежных крылаток. Станок укомплектован дисплеем. На дисплее отображается количество пересечений на дюйм, регулировка скорости,   присутствует  электронный счетчик метража, функция автоматической остановки станка при разрыве нити, или при окончании нити.

Веретена для катушек Ø 88×250 мм. В комплектацию входит:

  • 32 катушки Ø 88×250 мм,
  • 1 запасное веретено.

Плетельная машина модель 16/2/80

Двухголовочная, имеет по 16 веретён на плетельной головке. Машина (станок) предназначена для изготовления плетёных шнуров с сердечником и без сердечника диаметром от 0,8 до 4 (по некоторым позициям до 6) мм из полиамидных, полиэфирных, полипропиленовых – мультифиламентных и растительных нитей.

Класс станка – 80 мм. Под классом станка понимается расстояние в миллиметрах между центрами осей смежных крылаток. Скорость вращения крылатки – 280 оборотов в минуту. Выход готовой продукции – 75- 150 с головки (150-300 со станка) метров в час, в зависимости от плотности плетения.  Корпус чугунный. Станины сварные из стальной трубы квадратного сечения.  Веретёна имеют по три проходных глазка из оксида алюминия, глазированных и полированных. Диметр катушки – 42 мм при длинераскладки 110 мм. Привод механизма собран в масляной ванне. Верхний настил с направляющими канавками изготовлен из чугуна, шлифован, направляющие канавки закалены токами высокой частоты (ТВЧ). Оси крылаток стальные диаметром 16 мм. Крылатки чугунные, сборные. Нижняя шестерня соединена с крестовиной конструктивно. Закрепляется крылатка на оси гайкой, что позволяет быстро сменить крестовину (верхнюю часть крылатки) без разборки станка. Окна крестовины закалены ТВЧ. Переходы с крылаток на крылатку (таблетки с крестообразным пазом) чугунные, быстро сменяемые. Смазка в направляющие канавки и на ось крылатки поступает из ванны. Пятки веретён и направляющие (кораблики) изготовлены из высокопрочной стали. Вытяжной механизм валкового типа с устройством сброса шнура в таз-банку. Червячная пара вытяжного механизма работает в масляной ванне. Корпус вытяжного механизма чугунный.

Станок имеет один привод (электродвигатель) мощностью 0,45 КВт на обе головки. Питание – 380 вольт при пяти проводной схеме. Три степени защиты электрической сети. Самоостановы схода нити с паковки или обрыва нити, и окончания сердечника. Сигнальная лампа останова машины. Кнопка аварийной остановки. Блок шестерён вытяжного механизма закрыт сплошной защитой. Кабина шумозащиты не устанавливается. Габариты станка около 40 х 110 х 160 (высота) сантиметров. Масса 270 кг. Станок окрашен в зелёный цвет. Быстро вращающие части окрашены в оранжевый свет. Станок обкатывается на предприятии – изготовителе в течение трёх восьмичасовых смен.

Плетельная машина модель 24/2/80

Двухголовочная, имеет по 24 веретёна на плетельной головке. Машина (станок) предназначена для изготовления плетёных шнуров с сердечником и без сердечника диаметром от 1,2 до 4,0 мм (по некоторым позициям до 6,0 мм) из полиамидных, полиэфирных, полипропиленовых – мультифиламентных и растительных нитей.

Класс станка – 80 мм. Под классом станка понимается расстояние в миллиметрах между центрами осей смежных крылаток. Скорость вращения крылатки – 280 (350) оборотов в мин. Выход готовой продукции – 75 – 150 м с головки (150 – 300 м со станка) в час, в зависимости от плотности плетения.  Корпус чугунный. Станины сварные из стальной трубы квадратного сечения.  Веретёна имеют по три проходных глазка из оксида алюминия, глазированных и полированных. Диаметр катушки 42 мм при длине раскладки 110 мм. Катушка изготовлена из стекло-наполненной пластмассы. Привод механизма собран в масляной ванне. Верхний настил с направляющими канавками изготовлен из чугуна, шлифован, направляющие канавки закалены токами высокой частоты (ТВЧ). Оси крылаток стальные диаметром 16 мм. Крылатки чугунные, сборные. Нижняя шестерня соединена с крестовиной конструктивно. Закрепляется крылатка на оси гайкой, что позволяет быстро сменить крестовину (верхнюю часть крылатки) без разборки станка. Окна крестовины закалены ТВЧ. Переходы с крылаток на крылатку (таблетки с крестообразным пазом) чугунные, быстро сменяемые. Смазка в направляющие канавки и на ось крылатки поступает из ванны. Пятки веретён и направляющие (кораблики) изготовлены из высокопрочной стали. Вытяжной механизм валкового типа с устройством сброса шнура в таз-банку. Червячная пара вытяжного механизма работает в масляной ванне. Корпус вытяжного механизма чугунный.

Станок имеет один привод (электродвигатель) мощностью 0,45 КВт на обе головки. Питание – 380 вольт при пятипроводной схеме. Три степени защиты электрической сети. Самоостановы схода нити с паковки или обрыва нити, и окончания сердечника. Сигнальная лампа останова машины. Кнопка аварийной остановки. Габариты станка – 47 см х 120 см х 160 см (высота) сантиметров. Масса – 295 кг.

Плетельная машина модель 24/1/120

Одноголовочная, имеет по 24 веретёна на плетельной головке. Машина (станок) предназначена для изготовления плетёных шнуров с сердечником и без сердечника диаметром от 1,2 до 4,0 мм (по некоторым позициям до 6,0 мм) из полиамидных, полиэфирных, полипропиленовых – мультифиламентных и растительных нитей.

Класс станка – 120 мм. Под классом станка понимается расстояние в миллиметрах между центрами осей смежных крылаток. Скорость вращения крылатки – 220 оборотов в мин. Выход готовой продукции – 75 – 150 м с головки в час, в зависимости от плотности плетения.  Корпус чугунный. Станины сварные из стальной трубы квадратного сечения.  Веретёна имеют по три проходных глазка из оксида алюминия, глазированных и полированных. Диаметр катушки 60 мм при длине раскладки 175 мм. Катушка изготовлена из стекло-наполненной пластмассы. Привод механизма собран в масляной ванне. Верхний настил с направляющими канавками изготовлен из чугуна, шлифован, направляющие канавки закалены токами высокой частоты (ТВЧ). Оси крылаток стальные диаметром 16 мм. Крылатки чугунные, сборные. Нижняя шестерня соединена с крестовиной конструктивно. Закрепляется крылатка на оси гайкой, что позволяет быстро сменить крестовину (верхнюю часть крылатки) без разборки станка. Окна крестовины закалены ТВЧ. Переходы с крылаток на крылатку (таблетки с крестообразным пазом) чугунные, быстро сменяемые. Смазка в направляющие канавки и на ось крылатки поступает из ванны. Пятки веретён и направляющие (кораблики) изготовлены из высокопрочной стали. Вытяжной механизм валкового типа с устройством сброса шнура в таз-банку. Червячная пара вытяжного механизма работает в масляной ванне. Корпус вытяжного механизма чугунный.

Станок имеет один привод (электродвигатель) мощностью 0,45 КВт на обе головки. Питание – 380 вольт при пяти проводной схеме. Три степени защиты электрической сети. Самоостановы схода нити с паковки или обрыва нити, и окончания сердечника. Сигнальная лампа останова машины. Кнопка аварийной остановки. Габариты станка – 100 см х 100 см х 160 см (высота). Масса 270 кг.

Плетельная машина модель 21/2/80

Двухголовочная, имеет по 21 веретену на плетельной головке. Машина (станок) предназначена для изготовления плетёных лент (тесьм), в том числе эластичных, шириной до 12 мм, из полиамидных, полиэфирных, полипропиленовых-мультифиламентных и растительных нитей.

Класс станка – 80 мм. Под классом станка понимается расстояние в миллиметрах между центрами осей смежных крылаток. Скорость вращения крылатки – 280 оборотов в минуту. Выход готовой продукции – 25-30 с головки (30-60 со станка) метров в час, в зависимости от плотности плетения.  Корпус чугунный. Станины сварные из стальной трубы квадратного сечения.  Веретёна имеют по три проходных глазка из оксида алюминия, глазированных и полированных. Диметр катушки – 42 мм при длине раскладки 110 мм, объём паковки 117 см3. Привод механизма собран в масляной ванне. Верхний настил с направляющими канавками изготовлен из чугуна, шлифован, направляющие канавки закалены токами высокой частоты (ТВЧ). Оси крылаток стальные диаметром 16 мм. Крылатки чугунные, сборные. Нижняя шестерня соединена с крестовиной конструктивно. Закрепляется крылатка на оси гайкой, что позволяет быстро сменить крестовину (верхнюю часть крылатки) без разборки станка. Окна крестовины закалены ТВЧ. Переходы с крылаток на крылатку (таблетки с крестообразным пазом) чугунные, быстро сменяемые. Смазка в направляющие канавки и на ось крылатки поступает из ванны. Пятки веретён и направляющие (кораблики) изготовлены из высокопрочной стали. Вытяжной механизм валкового типа с устройством сброса шнура в таз-банку. Червячная пара вытяжного механизма работает в масляной ванне. Корпус вытяжного механизма чугунный.

Станок имеет один привод (электродвигатель) мощностью 0,45 КВт на обе головки. Питание – 380 вольт при пятипроводной схеме. Три степени защиты электрической сети. Самоостановы схода нити с паковки или обрыва нити, и окончания сердечника. Сигнальная лампа останова машины. Кнопка аварийной остановки. Блок шестерён вытяжного механизма закрыт сплошной защитой. Машина оснащена устройством позитивной подачи латекса с одновременной разгонкой ленты из короба.  Кабина шумозащиты не устанавливается. Габариты станка около 40 х 110 х 160 (высота) сантиметров. Масса 270 кг.

Плетельная машина модель 40\1\80.

Двухголовочная машина, имеет 40 веретён на плетельной головке. Машина (станок) предназначена для изготовления плетёных шнуров с сердечником и без сердечника диаметром от 8 до 12 мм (по некоторым позициям до 16 мм) из полиамидных, полиэфирных, полипропиленовых – мультифиламентных и растительных нитей.

Класс станка – 80 мм. Скорость вращения крылатки – 280 оборотов в минуту. Выход готовой продукции – 75- 150 метров в час, в зависимости от плотности плетения.  Корпус чугунный. Станины сварные из стальной трубы квадратного сечения.  Веретёна имеют по три проходных глазка из оксида алюминия, глазированных и полированных. Диметр катушки – 42 мм при длине раскладки 110 мм. Привод механизма собран в масляной ванне. Верхний настил с направляющими канавками изготовлен из чугуна, шлифован, направляющие канавки закалены токами высокой частоты (ТВЧ). Крылатки чугунные, сборные. Нижняя шестерня соединена с крестовиной конструктивно. Закрепляется крылатка на оси гайкой, что позволяет быстро сменить крестовину (верхнюю часть крылатки) без разборки станка. Окна крестовины закалены ТВЧ. Переходы с крылаток на крылатку (таблетки с крестообразным пазом) чугунные, быстро сменяемые. Смазка в направляющие канавки и на ось крылатки поступает из ванны. Пятки веретён и направляющие (кораблики) изготовлены из высокопрочной стали. Вытяжной механизм валкового типа с устройством сброса шнура в таз-банку. Червячная пара вытяжного механизма работает в масляной ванне. Корпус вытяжного механизма чугунный.

Станок имеет один привод (электродвигатель) мощностью 0,45 КВт на обе головки. Питание – 380 вольт при пяти проводной схеме. Три степени защиты электрической сети. Самоостановы схода нити с паковки или обрыва нити, и окончания сердечника. Сигнальная лампа останова машины. Кнопка аварийной остановки. Блок шестерён вытяжного механизма закрыт сплошной защитой. Фото готовой продукции:   

Плетельный станок для производства тепловой ленты 53-1-80

53-х веретённый станок 80-го класса, одноголовочный, для производства тепловой ленты. Плетение стекловолокна, подачи нитей основы, как из стекловолокна, так и из нихромовой проволоки. Восемь проволок подаются через стойки осей крылаток. Нитепроводящая гарнитура для проволочного сердечника оснащена глазками из вольфрамового сплава. Вытяжной механизм валкового типа. Механизм подачи сердечника не предусмотрен, поскольку его можно изготовить собственными силами. Два комплекта катушек для бесперебойной работы станка.

Плетельная машина для изготовления плетёных шнуров малых диаметров 12-4-80

Плетельная машина  модель 12\4\80. Четырехголовочная, имеет по 12 веретён на плетельной головке. Машина (станок) предназначена для изготовления плетёных шнуров с сердечником и без сердечника диаметром от 0,5 до 3,0 (по некоторым позициям до 5,0) мм из полиамидных, полиэфирных, полипропиленовых – мультифиламентных и растительных нитей.

Класс станка – 80 мм. Под классом станка понимается расстояние в миллиметрах между центрами осей смежных крылаток. Скорость вращения крылатки – 200 – 320 оборотов в минуту. Выход готовой продукции – 75 – 150 метров с головки (150 – 300 метров со станка) в час, в зависимости от плотности плетения.  Корпус чугунный. Станины сварные из стальной трубы квадратного сечения.  Веретёна имеют по три проходных глазка из оксида алюминия, глазированных и полированных. Диаметр катушки 42 мм при длине раскладки 110 мм. Катушка изготовлена из стекло-наполненной пластмассы. Привод механизма собран в масляной ванне. Верхний настил с направляющими канавками изготовлен из чугуна, шлифован, направляющие канавки закалены токами высокой частоты (ТВЧ). Оси крылаток стальные диаметром 16 мм. Крылатки чугунные, сборные. Нижняя шестерня соединена с крестовиной конструктивно. Закрепляется крылатка на оси гайкой, что позволяет быстро сменить крестовину (верхнюю часть крылатки) без разборки станка. Окна крестовины закалены ТВЧ. Переходы с крылаток на крылатку (таблетки с крестообразным пазом) чугунные, быстро сменяемые. Смазка в направляющие канавки и на ось крылатки поступает из ванны. Пятки веретён и направляющие (кораблики) изготовлены из высокопрочной стали. Вытяжной механизм валкового типа с устройством сброса шнура в таз-банку. Червячная пара вытяжного механизма работает в масляной ванне. Корпус вытяжного механизма чугунный.

Станок имеет один привод (электродвигатель) мощностью 0,75 КВт на четыре головки. Питание – 380 вольт при пяти проводной схеме. Три степени защиты электрической сети. Самоостановы схода нити с паковки или обрыва нити и окончания сердечника. Сигнальная лампа останова машины. Кнопка аварийной остановки. Блок шестерён вытяжного механизма закрыт сплошной защитой. Кабина шумозащиты не устанавливается. Габариты станка около 47 х 180 х 160 (высота) сантиметров. Масса 325 кг. Станок окрашен в зелёный цвет. Быстро вращающие части окрашены в оранжевый свет. Станок обкатывается на предприятии – изготовителе в течение трёх восьмичасовых смен.

Со станком поставляются:

  • запасное веретено,
  • три комплекта катушек,
  • сменные шестерни вытяжного механизма,
  • сменные пружины натяжителя веретена,
  • запасные крепления катушки на веретене.

Станок может быть оснащён дополнительными опциями:

  • приёмным барабаном готовой продукции,
  • позитивная подача латексной нити (сердечника) для выпуска эластичного шнура,
  • счётчик готовой продукции электронный программируемый,
  • шумозащитная кабина,
  • шпулярники.

Станок поставляется на поддоне, укрыт плёнкой.

Плетельная машина для изготовления плетёных шнуров малых диаметров мод. 16-2-120

Плетельная машина модель 16/2/120. Двухголовочная, имеет по 16 веретён на каждой  плетельной головке. Машина (станок) предназначена для изготовления плетёных шнуров с сердечником и без сердечника из полиамидных, полиэфирных, полипропиленовых – мультифиламентных и растительных нитей.

Класс станка – 120 мм. Под классом станка понимается расстояние в миллиметрах между центрами осей смежных крылаток. Скорость вращения крылатки – 220 оборотов в мин. Корпус чугунный. Станины сварные из стальной трубы квадратного сечения.  Веретёна имеют по три проходных глазка из оксида алюминия, глазированных и полированных. Диаметр катушки 65 мм при длине раскладки 175 мм. Катушка изготовлена из стекло-наполненной пластмассы. Привод механизма собран в масляной ванне. Верхний настил с направляющими канавками изготовлен из чугуна, шлифован, направляющие канавки закалены токами высокой частоты (ТВЧ). Оси крылаток стальные диаметром 20 мм. Крылатки чугунные, сборные. Нижняя шестерня соединена с крестовиной конструктивно. Закрепляется крылатка на оси гайкой, что позволяет быстро сменить крестовину (верхнюю часть крылатки) без разборки станка. Окна крестовины закалены ТВЧ. Переходы с крылаток на крылатку (таблетки с крестообразным пазом) чугунные, быстро сменяемые. Смазка в направляющие канавки и на ось крылатки поступает из ванны. Пятки веретён и направляющие (кораблики) изготовлены из высокопрочной стали. Вытяжной механизм валкового типа с устройством сброса шнура в таз-банку. Червячная пара вытяжного механизма работает в масляной ванне. Корпус вытяжного механизма чугунный.

Станок имеет один привод (электродвигатель) мощностью 0,45 КВт на обе головки. Питание – 380 вольт при пяти проводной схеме. Три степени защиты электрической сети. Самоостановы схода нити с паковки или обрыва нити, и окончания сердечника. Сигнальная лампа останова машины. Кнопка аварийной остановки.

Плетельная машина фирмы ЕТК (LESMO) / Италия.

Изготавливает 16-прядные эластичные шнуры диаметром до 8/9 мм. Станок – 16 веретен, 2 головки, 120 класс. Под классом станка следует понимать расстояние в миллиметрах между центрами осей смежных крылаток.
  1. Основной привод собран в масляной ванне.
  2. Корпус – сталь, чугун. Высокого качества.
  3. Веретено 120 класса (тип Н 120) под шпулю Ø 65 и длинной раскладки 175 мм.
  4. Вытяжной механизм с барабаном диаметром 300 мм.
  5. Намотчик готовой продукции на катушку Ø 400 мм.× 200 мм.
  6. Устройство позитивной подачи латексной нити сердечника.
  7. Привод 400 В. 50 Гц., 0.8 кВт.
  8. Самоостанов при обрыве нити или ее полного схода с паковки.
  9. Кнопка аварийного останова.
  10. Изменение плотности плетения заменой шестерни вытяжного механизма.
  11. Скорость вращения крылатки 265 оборотов в минуту.
  12. Машина соответствует требованиям стандартов ЕЕС.
  13. Гарантия станка 2 года.
  14. Срок изготовления – 40 дней.
Принадлежности: 1 запасное веретено, комплект запасных частей для веретена, 96 катушек тип. Н 120, 3 сменных шестерни вытяжного механизма, 2 комплекта сменных цилиндрических пружин веретена  различной силы.

Плетельная машина фирмы ЕТК (LESMO) / Италия.

Изготавливает 16-прядные эластичные шнуры диаметром до 10/12 мм. Станок – 24 веретена, 1 головка, 120 класс. Под классом станка следует понимать расстояние в миллиметрах между центрами осей смежных крылаток.

  1. Основной привод собран в масляной ванне.
  2. Корпус – сталь, чугун. Высокого качества.
  3. Веретено 120 класса (тип Н 120) под шпулю Ø 65 и длинной раскладки 175 мм.
  4. Вытяжной механизм с барабаном диаметром 300 мм.
  5. Намотчик готовой продукции на катушку Ø 400 мм.× 200 мм.
  6. Устройство позитивной подачи латексной нити сердечника.
  7. Привод 400 В. 50 Гц., 0.8 кВт.
  8. Самоостанов при обрыве нити или ее полного схода с паковки.
  9. Кнопка аварийного останова.
  10. Изменение плотности плетения заменой шестерни вытяжного механизма.
  11. Скорость вращения крылатки 265 оборотов в минуту.
  12. Машина соответствует требованиям стандартов ЕЕС.
  13. Гарантия станка 2 года.
  14. Срок изготовления – 60 дней.

Принадлежности: 1 запасное веретено, комплект запасных частей для веретена, 72 катушки тип. Н 120, 3 сменных шестерни вытяжного механизма, 2 комплекта сменных цилиндрических пружин веретена  различной силы.

Плетельная машина модель 48/1/80

Класс станка – 80 мм. Скорость вращения крылатки – от 280 до 350 оборотов в минуту. Диметр катушки – 42 мм при длине раскладки 110 мм. Питание – 380 вольт. Привод механизма собран в масляной ванне. Верхний настил с направляющими канавками изготовлен из чугуна, шлифован, направляющие канавки закалены токами высокой частоты (ТВЧ). Крылатки чугунные, сборные. Нижняя шестерня соединена с крестовиной конструктивно. Закрепляется крылатка на оси гайкой, что позволяет быстро сменить крестовину (верхнюю часть крылатки) без разборки станка. Окна крестовины закалены ТВЧ. Переходы с крылаток на крылатку (таблетки с крестообразным пазом) чугунные, быстро сменяемые. Смазка в направляющие канавки и на ось крылатки поступает из ванны. Пятки веретён и направляющие (кораблики) изготовлены из высокопрочной стали. Вытяжной механизм валкового типа с устройством сброса шнура в таз-банку. Червячная пара вытяжного механизма работает в масляной ванне. Корпус вытяжного механизма чугунный. Регулировка шага плетения путем смены шестерни от Z  18  до Z 60. Двигатель вертикальный трехфазный 50 Гц. Центральное отверстие для подачи сердечника Ø до 22 мм с датчиком наличия сердечника.