Особые свойства нейлона позволяют использовать его в производстве различных видов бегунков. Исключительными свойствами обладают нейлоновые бегунки, которые состоят из спеченных металлических колец. В настоящее время многие производства применяют бегунки при использовании стандартного оборудования.

Использование нейлоновых бегунков, когда не определен конкретный тип пряжи предпочтителен по следующим причинам:

1. Напряженность пряжи становится более однородной

2. Качество пряжи улучшается

3. Уменьшается кольцевое изнашивание

4. Требуется меньше кольцевого смазывания, что увеличивает постоянное и рациональное использование

5. Увеличение скорости бегунка

6. Значительное шумоподавление

7. Удобная установка

 8. Улучшение безопасности

Нейлоновые бегунки производятся из различных материалов в зависимости от их конечного использования:

  1. «Стандартные бегунки» (используется нейлон марки 6.6)
  2. «Армированные бегунки»

 Рекомендованы при использовании жесткой пряжи (в состав добавлено стекловолокно и другие добавки, которые гарантируют долговечность бегунка)

  1. «Бегунки с металлическими вставками»

Рекомендованы при использовании очень жесткой пряжи. Использование такого бегунка позволяет улучшить сопротивление при истирании о пряжу.

                          

 

 

                           

 

 

                               

 

 

               

 

Завод-изготовитель может произвести бегунки самых разнообразных форм по Вашим индивидуальным заказам.

Ждем от Вас заказов.

 

Для вязания шнуров Ø 3 -12 мм используется шнуровязальный станок модели PA8-L.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Описание

Единица измерения

Данные

Количество рабочих головок

шт.

2

Диаметр шнура

мм

3-12

Скорость вращения

Обороты в минуту

До 2000

Скорость выхода готовой продукции

Метры в минуту

6-12

Количество игл

шт.

8

 

Для производства рыболовной  верёвки предлагаем станок GS2000 в сочетании с блоком 200/4.

Машина состоит из двух агрегатов, которые за один проход выполняет предварительную (первую) крутку пряди, трощение и окончательную крутку, а также наматывает на товарную паковку – бумажный патрон (цилиндрический) с крестовой намоткой.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Описание

Единица измерения

Данные

Диаметр верёвки

мм

2÷6

Максимальная скорость вращения

Обороты в минуту

4000

Крутки

Крутки в минуту

8000

Крутки на метр

20÷125

Направление кручения

-

S или Z

Кол-во подающих бобин

шт.

4

Размеры подающих бобин

Дюймы

12” x 12”

Вес готовой шпули

кг

10,6

Установленная мощность

кВт

7,5÷11

Габариты станка: подающее + приёмное устройства

мм

5103х1600х1930

Вес

кг

1200 + 1350

Выходная паковка

Дюймы

6”-8”-10”-12”

SAM_7289 - Copia

 

L 57 Electronic

 

2 (1)

A 15 Cops

 

1 (1)

 

 

 

A 11 Jumbo (2)

Перематывание технических нитей производится посредством станка модели L57 Jumbo

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Форма паковки Коническая/ Цилиндрическая/ Без патронника
Предел линейной плотности 20000 Дтекс
Количество рабочих головок 3-4 шт. (каждая головка работает независимо)
Скорость До 800 м/мин.
Длина раскладки От 101 мм до 330 мм (4” – 13”)
Вес паковки До 10 кг.
Направление намотки «p» или «q» – по часовой или против часовой стрелки
Натяжное устройство Электронное или ручное
Привод Частотный преобразователь на каждой рабочей головке


 

 

 Для перематывания швейной нити необходим станок модели L57 Electronic.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Форма паковки Коническая/ Цилиндрическая/ King-Spool
Количество рабочих головок 6 шт. (каждая головка работает независимо)
Скорость До 1000 м/мин.
Длина раскладки От 40 мм до 205 мм (1,5” – 8”) – по запросу
Вес паковки До 4 кг.
Направление намотки «p» или «q» – по часовой или против часовой стрелки
Натяжное устройство Электронное
Привод Частотный преобразователь на каждой рабочей головке

 Шпагат (бечёвка) — тонкая прочная нить для упаковки, сшивания и т.п., изготавливаемая скручиванием бумаги, лубяных волокон,химических волокон или нитей, а также их сочетаний.

 

 

Для выполнения данной операции предназначено крутильно-намоточное оборудование. Станок представлен в двух вариантах: модель GS2000 и GS2016.

 

 ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ОПИСАНИЕ

ЕДИНИЦА

GS2000

GS2016

Общие габариты

Длина х ширина х высота (мм)

2325х1095х1463

3000х130х1600

Предел денье

Денье

От 5000 д 100 000

От 10 000 до 150 000

Скорость вращения

Обороты в минуту

3500

2500

Крутки

Крутки/мин.

7000

5000

Диапазон круток

Крутки/м.

От 20 до 96

От 26 до 96

Направление кручения

S или Z

S или Z

Размеры шпули

Дюймы

Минимум диам. 4 х высота 4

Максимум диам. 12 х высота 12

Минимум диам. 8 х высота 8

Максимум диам. 16 х высота 16

Вес шпули

Кг.

10,5

25,4

Мощность

кВт

7,5

7,5

Вес станка

Кг.

870

1020

Максимальное потребление энергии

кВт

6,6

6,5

Шнуры представляют собой изделия, предназначенные для неоднократного использования и сходные по своим основным эксплуатационным характеристикам с канатами. Шнуры имеет более низкую прочность и износостойкость, чем канаты. Их применяют в промышленности, строительстве, для бытовых нужд и т.д.

Плетёные шнуры – это тонкие изделия, имеющие высокие эксплуатационные характеристики, изготавливаются они как из различных синтетических волокон, так и из растительного сырья.

Плетеные шнуры изготавливают как с сердечником, так и без сердечника. Конструкция может быть 16,24,32,48-прядная.

Плетёные шнуры разделяют на:

  1. полиамидные (нейлоновые, капроновые, перлоновые),
  2. полипропиленовые,
  3. полиэфирные,
  4. хозяйственные комбинированные.

Для изготовления плетёных шнуров с сердечником и без сердечника диаметром от 0,8 до 4 мм (по некоторым позициям до 6 мм) необходимо оборудование:

Для изготовления плетёных шнуров с сердечником и без сердечника диаметром от 1,0 до 4,0 мм (по некоторым позициям до 6,0 мм) необходимо оборудование:

Перемоточная машина модель АМ2ТР100.

Одной из разновидностей плетёного шнура является альпинистская верёвка.

Основная отличительная черта, определяющая вид данной верёвки, это её динамические качества — способность удлиняться под нагрузкой. Ещё при конструировании верёвки в зависимости от желаемых эксплуатационных свойств задается способность к удлинению, как в процессе нормального употребления, так и при поглощении динамического удара.

Для производства альпинистской верёвки необходимо оборудование:

Более подробную информацию об оборудовании Вы можете посмотреть в разделе Каталог.

Эластичная лента.

Резинка – это плоская эластичная лента. В зависимости от способа производства её  можно разделить на тканую, плетёную и вязаную. Эластичные ленты используются при производстве детской, спортивной одежды, нижнего белья, головных уборов, обуви, мебели и т.д.

Резинка тканая отличается большой плотностью, на такой эластичной тесьме можно выткать логотип или рисунок.

Резинка-продёржка – это эластичная тесьма, применяемая в качестве продёржки и отделки при пошиве швейных изделий. Оборудование, необходимое для производства резинки-продёржки: Лентоткацкий станок модель MN 8/30. Ширина ленты – до 30 мм.

Этот станок производит одновременно восемь лент (тесьм). Производительность теоретическая до 15 метров в минуту (до 900 метров в час, до 7200 метров в восьмичасовую часовую смену, до 21 000 метров в сутки при трёхсменной работе). Коэффициент использования – 85%. Что позволяет выпускать в сутки около 18 000 метров резинки. Возможность бесперебойной работы (одна заправка навоя) до семи суток (130 000 метров). Сновальная машина модель BSC 16.

Резинка плетёная – это качественная эластичная тесьма. Обладает повышенной эластичностью и износостойкостью. Оборудование, необходимое для производства плетёной резинки: Плетельный станок модель 21/2/80. Ширина ленты – до 12 мм. Перемоточная машина модель АМ2ТР100.

Неэластичная лента.

Применяется для отделки при пошиве швейных изделий. Технологическое оборудование для производства неэластичной ленты (тесьмы): Лентоткацкий станок модель MN 8/30. Ширина ленты – до 30 мм.

Этот станок производит одновременно восемь лент. Производительность теоретическая до 5 метров в минуту (до 300 метров в час, до 2400 метров в восьмичасовую часовую смену, до 7 000 метров в сутки при трёхсменной работе). Коэффициент использования – 85%. Что позволяет выпускать в сутки около 6 000 метров ленты. Возможность бесперебойной работы (одна заправка навоя) до семи суток. Сновальная машина модель BSC 16.

Корсажная лента — необходимый элемент придания швейному изделию нужной жесткости. Она способна выдерживать достаточно большие нагрузки, не деформируясь по длине. Корсажной лентой укрепляют верхний край среза юбок и брюк.

Технологическое оборудование для производства корсажной ленты: Лентоткацкий станок MN 6/50. Ширина ленты – до 50 мм. Сновальная машина модель BSC 16.

Лёгкая и среднетяжёлая лента (стропа).

Тканая стропа — важный атрибут для различных погрузочных работ, грузоперевозок, в строительстве, туризме и других отраслях. Технологическое оборудование для производства строп: Лентоткацкий станок модель MN 4/70-HW. Ширина стропы – до 70 мм. Сновальная машина модель BSC 16.